Работы по модернизации и реконструкции. Информация: Перечень основных видов работ, выполняемых при модернизации зданий и сооружений
на выполнение работ по проведению капитального ремонта и модернизации оборудования «механического цеха для выпуска спецпродукции» АО «ВТМЗ»
Виды и цели проведения работ
Восстановление полного ресурса станков с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Были поставлены отдельные сегменты, количество которых составляет более 200 штук, которые затем собираются с точки зрения текущего производства со всеми необходимыми мерами безопасности и технологией сборки. Модернизация - это работа тысяч людей. Все это происходило в тесных условиях текущего производства и требовало очень серьезных мер для организации строительных работ, логистики и безопасности.
Параллельно с поставкой и сборкой оборудования под наблюдением представителей компаний-лицензиатов активно проводится обучение казахстанских специалистов, они будут продолжать работать и поддерживать работу новых комплексов. На Атырауском НПЗ в рамках модернизации было обучено около 200 человек для работы с технологическими установками в комплексе по производству ароматических углеводородов, а также в новой лаборатории НПЗ, оснащенной самым современным оборудованием, производимым в Соединенных Штатах, Япония, Франция, Швейцария и т.д. некоторые сотрудники прошли специальные стажировки на нефтеперерабатывающих заводах компаний-лицензиаров, где оборудование уже используется, как и наши.
Приведение технических показателей станка к приведенным в ГОСТ 18097-93
«Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности».
Перечень оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во шт. |
| 1 | Станок токарный резьбонарезной ТР-3Б | 1 |
| 2 | Станок токарный резьбонарезной ТР-3А | 1 |
| 3 | Специальный токарный резьбонарезной полуавтомат ТР-5 | 1 |
| 4 | Специальный токарный резьбонарезной полуавтомат ТР-6 | 1 |
| 5 | Гидрокопировальный полуавтомат «Копир-150» | 5 |
| 6 | Гидрокопировальный полуавтомат «Таран-150» | 2 |
| 7 | Гидрокопировальный полуавтомат «Таран-130» | 2 |
| 8 | Гидрокопировальный полуавтомат «Финал-150» | 3 |
| 9 | Гидрокопировальный полуавтомат ПТО-130 | 1 |
| 10 | Гидрокопировальный полуавтомат КМ-151 | 7 |
| 11 | Гидрокопировальный полуавтомат ЕМ-473-05 | 1 |
| 12 | Токарно-винторезный 1К62 | 7 |
| 13 | Токарно-винторезный ТС-30 | 1 |
| 14 | Токарно-винторезный ТС-60 | 1 |
| 15 | Токарно-револьверный 1П365 | 2 |
| 16 | Токарно-револьверный АТ-7 | 4 |
| 17 | Гидравлический пресс П6330 | 1 |
| 18 | Вертикально-сверлильный станок 2С132 | 1 |
Итого: 42
Технические данные оборудования приведены в Приложении № 1
Наиболее распространенными проектами модернизации формовочных линий являются
Эта работа выполняется и будет продолжаться на других нефтеперерабатывающих заводах. Вложить средства в покупку новой моляционной линии или модернизировать ключевые части на существующей линии? Этот вопрос часто задают, и правильное решение зависит от дела.
Автоматическая идентификация и станция обмена пресс-формы
Каждый проект зависит от его доступной площади для установки этих станций на линии. Станции, которые установлены, чем приносят в основном огромные улучшения в области безопасности человека, сокращают время, затрачиваемое на обмен плесени на линии, и, наконец, не только рост качества продукции. Каждая форма, которая заканчивается неправильно, удаляется с конвейера, а пустая и чистая форма вставляется в свободное положение на конвейере. Закалка пресс-форм на старых линиях обычно использует горячую воду для отопления, не обеспечивает регулярный поток воздуха внутри туннеля или кабины для закалки и, наконец, не в последнюю очередь не отвечает гигиеническим нормам текущего времени. Новая секция закалки обычно разделяется на две независимые зоны, каждая из которых оснащена индивидуальным электронагревателем, вентиляторами и фильтрацией воздуха. Устройство изготовлено из материалов, полностью пригодных для пищевой промышленности, усилия по обеспечению доступа персонала к машине для очистки и технического обслуживания. Термоизоляционные покрытия характерны для их уникальной гигиенической конструкции. Для осаждения это означает новые формы плесени, новые шоколадные массы, кремы или смеси с ингредиентами. Старые вкладчики обычно механически питаются от двигателя линии, с ограниченной и в основном отнимающей много времени установкой хода поршня. Количество поршней и их диаметр часто не соответствуют потребностям дозирования новых продуктов. Они либо заменяют существующих вкладчиков, либо дополняют их на линии. Новые устройства оснащены мощными поршневыми сервоприводами и сервоприводами роторных роликов, которые позволяют точно устанавливать параметры отдельных поршней и роликов. Индивидуальная система управления и управление через панель с сенсорным экраном позволяют сохранять параметры в рецептах и их быстрый выбор на панели. Он представляет собой один из основных источников шума на производственных линиях. Старые вибрирующие секции обычно оснащены покрытием, которое с деревянными деталями или доступными изолирующими материалами антисанитарными. С технологической точки зрения ракушечная станция является одной из ключевых частей литейной линии. Он состоит из нескольких оболочечных головок с индивидуально настраиваемым эксцентричным, высокочастотным движением, а его настройки сохраняются для каждого рецепта индивидуально. Разделы, используемые для охлаждения шоколадных оболочек, наполнителей и секции окончательного охлаждения, модернизируются в основном для перехода к экологически чистым охлаждающим смесям в соответствии с действующими стандартами, улучшения регулирования температуры воздуха и распределения воздушного потока в зонах плесени, а также из-за необходимости достижения текущих требований для гигиены и санитарии. Новая секция охлаждения обычно разделяется на две или четыре независимые зоны охлаждения, в зависимости от типа секции. Каждый из них оснащен индивидуальным холодильником, вентиляторами и системой фильтрации воздуха. Устройство изготовлено из материалов, пригодных для пищевой промышленности, при этом особое внимание уделяется доступу персонала для очистки и обслуживания. Обычно он подвергается модернизации с выхода секции охлаждения наполнения для ввода в секцию окончательного охлаждения. Устройство всегда спроектировано по мерке, и оно обычно состоит из инфракрасного нагревателя пресс-формы, осаждения поршневой головки, вибрирующей секции, отвала формы и вибрации. Новые устройства означают значительное продвижение не только в области технологии и качества продукции, но также в области гигиены, надежности, безопасности человека и технической компетентности. После модернизации он представляет собой универсальное решение, которое подходит для демонтажа таблеток, прутков и пралине на лотки, непосредственно на пояс, в противотоки или непосредственно в блистеры. Универсальное решение обеспечивает эффективное скручивание пресс-форм и эффективное измельчение, что в то же время нежно относится к продуктам. Оболочку или полые изделия, характерные для тщательной манипуляции с этими продуктами.- Линии, которым уже несколько десятков лет, обычно не хватает.
- Часто необходимо изменить существующий конвейер или создать новую область.
- Эти работы и модификации обычно являются частью модернизации.
- Массовый вкладчик является одной из ключевых частей линии.
- Современные тенденции требуют постоянных инноваций и развития новых продуктов.
- Термоизоляционные покрытия типичны для их уникального гигиенического дизайна.
- Изменение между отдельными вариантами размотки происходит быстро и просто.
Наличие проектной документации
Настоящего технического задания, технической документации ремонтируемого оборудования.
ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.
ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Общие требования.
ГОСТ 370-93. Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости
ГОСТ 9753-88 Прессы гидравлические одностоечные. Параметры и размеры. Нормы точности.
- ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники.
Перечень и объемы выполнения работ
проведение разборки, осмотра и обследования узлов и механизмов станка (состояние механики, гидравлики, пневматики и электрооборудования);
Прямая железнодорожная линия соединяет мельницу с Ломом, Русе, Варной, Бургасом и другими городами страны и за рубежом. Персонал компании высококвалифицирован и хорошо подготовлен для производства высококачественной продукции по строгим гигиеническим, технологическим и нормативным требованиям.
На заводе имеется современная лаборатория контроля качества зерна, изделий из муки и муки. Отношения между Компанией и клиентами являются важной частью бизнеса. Для достижения хороших отношений Компания учредила отдел «Техническая поддержка для клиентов». Высокоспециализированные эксперты в области пищевых технологий помогают клиентам и находят решения для проблем в хлебопекарной и кондитерской промышленности.
составление дефектной ведомости станка;
подготовка сметы и согласование объема работ с заказчиком;
восстановление базовых поверхностей направляющих (шлифовка, шабровка)
ремонт или замена всех вышедших из строя и изношенных деталей, шпиндельного блока и т.д.;
сборка с последующей отладкой узлов станка;
окраска станка;
Приобретение пшеницы является продолжающимся в течение всего года. Поставки пшеницы производятся на грузовиках и на железнодорожном транспорте. Образцы каждого полученного количества берутся автоматически. После определения качества пшеницы в лаборатории мельницы она принимается двумя линиями мощностью 150 тонн в час каждый и отправляется дальше на очистку и хранение в силосных ячейках, разделенных по качеству и лотам. Технические устройства в лифтовой башне обеспечивают хорошую предварительную очистку пшеницы и однородность лотов.
ремонт или замена гидравлики станка, системы смазки и охлаждения;
замена старого электрооборудования (привода, электродвигатели и э/а);
ремонт системы управления станка;
испытание станка на холостом ходу;
отладка геометрической точности;
транспортировка оборудования на производственные площади Заказчика;
установка оборудования и пуско-наладочные работы.
Каждая из фрезерных линий оснащена высокопроизводительными машинами для очистки зерна, автоматической установкой смесей и автоматическим увлажнением, что способствует постоянному качеству готовой продукции. Общая длина валов составляет 30 метров на линию. Мы применяем комплексное многотиповое фрезерование с развитым процессом обогащения, устойчивым режимом работы с особой сложностью процесса растворения. Это наилучший способ извлечения максимального качества муки. Очистка и процессы измельчения полностью автоматические.
У мельницы есть компьютерная система управления выходом, что указывает на изменения параметров технологической системы. Готовые варианты муки отправляются навалом специальными грузовиками или в мешках по 25 кг или 50 кг. Они образуют бумажный пакет и фиксируют необходимое количество вместимостью 100 упаковок в минуту. Затем пакеты упаковываются в транспортную упаковку и помещаются на европоддоны, готовые к поставке. Упаковка в мешках по 25 кг производится двумя цепными линиями и электронными устройствами для клапанных мешков.
Место выполнения работ
Сроки (периоды) выполнения работ
Порядок сдачи и приемки результатов работ
Результаты приемо-сдаточных испытаний оборудования должны быть оформлены протоколом.
Готовые мешки устанавливаются на поддонах автоматически. У мельницы также есть линия для гранулирования отрубей и линия для упаковки отрубей в мешках. Последний обладает очень высокой узнаваемостью и узнаваемостью бренда среди конечных потребителей муки. Самая большая сила и сила компании заключается в высоком и постоянном качестве муки, которая гарантирует всем клиентам постоянный результат испеченных изделий. Здесь мы предоставили вам информацию о соответствующих законах и правилах по вопросу о сносе зданий.
Закон об энергосбережении
Текущий распоряжение по экономии энергии в вашем распоряжении, чтобы регулировать действующие законодательные требования для теплозащиты и проектирования установок для зданий. В конкретных условиях это означает, что тип производства энергии влияет на строительный технический стандарт здания. Если планируется традиционная домашняя технология, очень высокие требования предъявляются к технологии строительства. С другой стороны, инновационная, регенерирующая технология здания снижает требования к зданию.
При отклонении некоторых проверяемых параметров от величин, указанных в настоящем техническом задании, производится анализ причин возникновения отклонений и после устранения выявленных дефектов производится повторный контроль станка.
Оборудование должено быть подвергнут следующим испытаниям:
На соответствие нормам точности;
Для каждого нового здания в Германии должно быть продемонстрировано соблюдение предельных значений Указания об экономии энергии. В принципе, бытовая техника - как и компоненты - не должна изменяться таким образом, чтобы ухудшалось качество энергии здания. Таким образом, следует избегать того, чтобы в течение десятилетий был установлен слабый энергетический стандарт в случае какой-либо реабилитационной или продлевающей работы, которая уже запланирована.
Дооснащение обязательств и исключений
Страны несут ответственность за выполнение и контроль требований Постановления об экономии энергии. В Северном Рейне-Вестфалии это регулируется «Постановлением об осуществлении постановления об экономии энергии». Они относятся к более старым нагревательным чайникам, изоляции неизолированных труб и изоляции верхнего этажа.
На холостом ходу и под нагрузкой;
Испытание электрооборудования.
Приемо-сдаточные испытания оборудования проводит совместная комиссия завода - Исполнителя с участием Заказчика.
Требования по передаче заказчику технических и иных документов по завершению и сдаче работ
Требования по объему гарантий качества работ
Исполнитель гарантирует, что проведенные работы позволят использовать оборудования по назначению, при этом рабочие характеристики, качественные показатели, производительность, а также комплектность будут полностью соответствовать требованиям технического задания, другим требованиям Договора.
Исполнитель предоставляет Заказчику гарантию качества выполненных работ сроком на 12 (двенадцать) месяцев с момента (даты) подписания Акта приемо-сдаточных испытаний оборудования на территории Заказчика.
Требования к транспортированию и хранению
Погрузочно-разгрузочные работы на площадях Исполнителя производятся Исполнителем.
Погрузочно-разгрузочные работы на площадях Заказчика, установка оборудования на фундаменты, пуско-наладочные работы производятся Исполнителем.
Оборудование допускается транспортировать всеми видами транспорта.
Оборудование, его отдельные части и принадлежности, транспортируемые в таре, должны быть надежно закреплены на поперечных брусьях дна или полозьях болтами или шпильками. Допускается использование для этих целей упорных, распорных и прижимных брусков и другие средства, обеспечивающие надежное крепление грузов.
Использование способа крепления узлов и его отдельных частей должно быть приведено в конструкторской документации.
Климатических факторов - 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150;
Механических факторов - С3 по ОСТ 2 Н92-1-81;
Период транспортирования не более 1 месяца.
Гарантийный срок хранения оборудования без переконсервации не более 12 месяцев.
не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.
