Опасные производственные факторы для слесаря. Опасные и вредные производственные факторы. Требования по обеспечению пожарной безопасности
Alt="Пресс для правки коленчатого вала с гидравлическим приводом" width="13" height="24" align="BOTTOM" border="0" />
(50)
Мощность насоса определяют по формуле
3.7 Определение размеров трубопроводов
Внутренний диаметр трубы вычисляют по формуле
(52)
где Qн – расход в м3/сек; v -скорости движения масла в трубе в м/сек. Скорость движения масла в системе при расчете принимают для всасывающих трубопроводов 1,5-2 м/сек, для нагнетающих 3,5 м/сек и для мест сужения на коротких участках до 5,5 м/сек.
Толщина стенки трубы
где р - наибольшее давление в н/м
Допускаемое напряженно при растяжении. Для стальных труб [σ]р = 400 * 105 н/м2
3.8 Выбор масла
Основной характеристикой для выбора масла является его вязкость. Ее величина зависит от рабочего давления. При давлении р > 100*105 н/м2 v = (1-2) * 10 4 м2/сек. Такой вязкостью обладает масло «Турбинное 22» по ГОСТу 32-53 , которое применяют также для гидроприводов вращательного движения и при меньших давлениях.
IV Безопасность технологического процесса
4 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности выполнения операций технологического процесса восстановления коленчатого вала
Технологический процесс восстановления коленчатых валов включает в себя ряд неблагоприятных, для исполнителей работ, факторов. Опасности, имеющие место на рабочих местах, подразделяются на импульсные и аккумулятивные.
Источники импульсных опасностей: подвижные массы, потоки воздуха, газов и жидкостей, незаземленные источники электрической энергии, неправильное размещение оборудования на рабочем месте. Импульсная опасность, приводящая к травме, мгновенно реализуется в случайные моменты времени и может быть представлена дискретной, случайной функцией производственного процесса. Источниками аккумулятивных опасностей: повышенный шум, вибрация, загрязненность воздушной среды газами и пара-ми. В результате действия этих факторов организм человека переутомляется, нарушается координация движений, притупляется реакция организма на внешние раздражители. Аккумулятивная опасность реализуется на протяжении всего производственного процесса, представляя его непрерывную функцию, и приводит к повышенному утомлению и заболеваниям.
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов слесарно-механического участка ГУП СПАТП-4
Любое производство связано с наличием тех или иных вредных факторов. Для поддержания здоровья рабочих в нормальном состоянии необходимо выполнять и придерживаться технических, санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на создание безопасных высокопроизводительных условий труда.
На рабочих местах, в слесарно-механическом участке, присутствуют следующие вредные факторы как:
Таблица 14.
Характеристика опасных и вредных факторов.
| № п/п |
Опасные и вредные |
Характеристика опасных и вредных факторов |
| 1 | Освещенность |
Свет
является
естественным
условием
жизнедеятельности
человека и
играет Недостаточная освещенность требует не только постоянного напряжения глаз, что приводит к переутомлению и снижению работоспособности, но также может привести к тому, что будут незамечены некоторые погрешности в изготовлении. |
| 2 | При работе шлифовального станка его вращающейся частью является коленчатый вал, поэтому существует опасность травмирования при работе. | |
| 3 | При работе, коленчатые валы подаются к рабочему месту кран-балкой, поэтому может возникнуть аварийная ситуация в следствии обрыва троса, неправильного крепления груза и другими факторами, связанными с эксплуатацией подъемно-транспортного оборудования. | |
| 4 | Пожароопасность | На рабочем месте имеются смазочные материалы, которые могут быть разлиты и при небрежном отношении к мерам пожарной безопасности может возникнуть пожар. Пожарная опасность может быть связана с коротким замыканием проводов. Хранение тары из-под нефтепродуктов представляет опасность. |
| 5 | Опасность поражения электрическим током | В своем устройстве станок имеет электрооборудование, поэтому наличие электрооборудования и токоведущих частей при неправильной эксплуатации и не соблюдении правил техники безопасности электроустановок может привести к поражению обслуживающего персонала электрическим током. Большая опасность электрического тока для здоровья и жизни людей обусловлена тем, что проходящий ток не виден человеку и не воспринимается им как источник непосредственной опасности. Поэтому не соблюдение правил техники безопасности изучение основ электротехники лицами, обслуживающими электрические установки и рабочими электрифицированных предприятий должно выполняться в соответствии с правилами техники безопасности при работе с электрическими приборами. Эти факторы резко увеличивают число несчастных случаев на производстве. Опасность поражения человека электрическим током зависит от многих факторов: напряжения в сети, схемы самой сети, режимы ее нейтрали, способы заземления и зануления, а также зависит от емкости токоведущих частей относительно земли. А наибольшую опасность для человека проявляет подключение его к одной фазе в установке с изолирующей нейтралью. |
| 6 | Выделения вредных веществ процесса сгорания (дыма, газов, пыли) | Работа шлифовального станка и электропечи сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны различными испарениями, оказывающие вредное воздействие на организм человека. Во время работы на шлифовальном станке, при высокой температуре, происходит испарение охлаждающей жидкости, так же происходит испарение при сгорании веществ с поверхности изделия при нагреве ее в электропечи. Пары, конденсируясь, превращаются в аэрозоль, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и попадают в дыхательную систему работающего. Отложение пыли в легких влечет за собой развитие такого заболевания как пневмокониоз. |
| 7 | Шум | Шум как физиологическое явление представляет собой неблагоприятный фактор внешней среды и определяется как звуковой процесс, неблагоприятный для восприятия и мешающий работе и отдыху. По физической природе шум обусловлен процессами работы оборудования. С физической стороны шум характеризуется звуковым давлением, интенсивностью звука, частотой и другими параметрами. |
| 8 | Вибрация | Отрицательное влияние на состояние здоровья работающих оказывает вибрация. Причинами, вызывающими вибрацию, являются удары отдельных частей оборудования и машин друг об друга, жесткое крепление вибрирующих частей машин к невибрирующим частям оборудования. |
Выделяем 3 наиболее опасных и вредных фактора:
Освещенность;
Загазованность;
Таблица 15.
Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов.
| № n/п | Опасные и вредные факторы | Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов |
| 1 | Опасность травмирования вращающимися частями | Работы проводятся только в спецодежде, рукавицах, защитных очках на технически исправном оборудовании. |
| 2 | Опасность травмирования при работе с подъемными механизмами | Перед работой необходимо проверять техническое состояние подъемного механизма (сварные и клепальные соединения, проверить степень износа, наличие трещин, деформаций и коррозии), троса. Следить за перемещением груза. Все подъемные механизмы должны проходить необходимое освидетельствование. |
| 3 | Пожароопасность | Не разрешается проводить работы в спецодежде и рукавицах со следами масел, жиров и горючих жидкостей. Расстояние до легковоспламеняющихся предметов не менее 5 метров. После окончания работ необходимо отключить аппараты от источника энергии. |
| 4 | Шум | Одним из методов борьбы с шумом является применение звукопоглощающих материалов для облицовки стен, потолков и пола производственных помещений. В качестве оперативного способа профилактики вредного воздействия шума на работающих целесообразно использовать средства индивидуальной защиты, в частности противошумные наушники. Наушники снижают уровень звукового давления от 3 до 36 дБ. |
| 6 | Вибрация | Для уменьшения вибрации станки и оборудование следует устанавливать на фундаменте углубленном ниже фундамента стен изолированном от почвы воздушными разрывами, либо на специально рассчитанных амортизаторах из стальных пружин. |
4.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности
4.3.1 Освещенность
Стены и оборудование следует окрашивать в светлые тона с рассеянным отражением света. На рабочем месте должно находиться необходимое количество светильников. Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.
Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.
Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения яркости, увеличивает скорость различения деталей, что сказывается на росте производительности труда.
В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов: естественное, искусственное и совмещенное.
Естественное освещение помещений осуществляется прямым или отраженным светом неба. Искусственное освещение, при котором освещается помещение и рабочие поверхности.
Источники освещения делят в основном на лампы накаливания и люминесцентные лампы. В зависимости от распределения светового потока по спектру различают несколько типов люминесцентных ламп: дневного света (ЛД); дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ); холодно-белого света (ЛХБ); тепло-белого света (ЛТБ); белого света (ЛБ). Люминесцентные лампы более экономичны и долговечны (срок службы 10000 ч) по сравнению с лампами накаливания (1000 ч), имеют невысокую температуру, большую световую отдачу 44 - 70 лм/Вт. Недостатки: значительное снижение светового потока в процессе горения до 60%; пульсация светового потока; влияние температуры окружающей среды на работу ламп; стробоскопический эффект.
Светильники служат для перераспределения светового потока с целью повышения экономичности осветительной установки, для предохранения глаз от воздействия источников света большой яркости, для предохранения источников света от загрязнения и механического повреждения, обеспечения пожарной и взрывной безопасности, для крепления лампы.
В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники: открытые, защищенные, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащищенные и взрывобезопасные. По назначению светильники делятся на светильники общего и местного освещения.
Величина достаточной освещенности не является постоянной для всех производственных процессов и зависит от характера выполняемой работы. Нормы освещенности рабочих принимают согласно
СниП 23-05-95. Расчет искусственного освещения методом светового потока производится в следующей последовательности:
Выбираем тип источника света. Для освещения слесарно-механического участка выбираем газоразрядные лампы согласно
ГОСТ 6728-91.
Таблица 16
2. Выбираем систему освещения. В гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, то есть создает равномерное распределение света в пределах помещения.
Таблица 17.
Разряды и подразряды зрительной работы для слесарно-механического участка.
3. По нормам СниП 23-05-95 определяем минимальное значение требуемой освещенности (Еном) на данном участке.
Таблица 18.
Нормированное значение освещенности на рабочих поверхностях при искусственном освещении
4. Выбираем тип светильника для ламп с учетом характеристик светораспределения, ограничения прямой блескости, по условиям среды (загазованность, запыленность)
Таблица 19.
Светильники для производственных помещений с люминесцентными лампами.
5. Определяется схема размещения светильников. Светильники с люминесцентными лампами располагаются непрерывными рядами.
6. Определяем расстояние между светильниками:
где λ – заданный коэффициент (λ=1,28);
hсв – высота расположения светильника над рабочей поверхностью (4 м.).
L=λ*hсв =1,28*1,4=1,795 м
7. Расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены принимаем в пределах 0,3 - 0,5*L:
l=0,45*1,795=0,8 м
8. При расчете люминесцентного освещения чаще всего первоначально намечается число рядов N. В нашем случае N=2. Рассчитываем потребный световой поток ламп одного ряда Фр:
(55)
где E – минимально требуемая освещенность (Е=200лк);
Коэффициент запаса (=1,5);
P- освещаемая площадь;
Коэффициент неравномерности освещения (=1,1);
Число рядов;
Коэффициент использования светового потока.
=
Рисунок 7. Схема освещения слесарно-механического участка.
Число светильников в ряду:
10. Всего необходимо 16 светильников.
Расположение светильников показано на рисунке 3.
4.3.2 Загазованность
Применение индивидуальных средств защиты (масок и респираторов), позволяет избежать отравлений.
Необходимо обеспечить соответствующую местную и общую вентиляцию. При работах в особо тяжелых условиях применяют шланговые противогазы или автономные дыхательные приборы. В настоящее время существуют маски осуществляющие комплексную защиту от выделяющихся газов.
Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное выделение пыли и вредных веществ.
Допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений указаны в ГОСТ 12.1.005-88. В целях предупреждения заболеваний и отравлений согласно требованиям санитарии, утверждены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.
С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами, пылью, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, пыли и других вредных веществ не превышало предельно допустимой концентрации.
Вентиляцию предприятий подразделяют по способу перемещения воздуха, месту действия и функциональному признаку. По способу воздухообмена вентиляция может быть естественная и механическая.
Естественная вентиляция - это воздухообмен, происходящий под влиянием естественных сил природы, то есть разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра.
Искусственная вентиляция это механическая вентиляция, при которой для воздухообмена используют электрическую энергию, приводящую в действие вентиляторы. Механическая вентиляция используется, когда количество и токсичность вредных веществ требует постоянного воздухообмена.
Расчет воздухообмена:
Необходимое количество поступающего воздуха определяется по-разному. Оно зависит от характера вредных выделений и типа вентиляционных установок.
Определяем объем приточного воздуха для удаления вредных веществ:
где Vуч. – объем слесарно-механического участка;
m – количество вредных веществ, выделяющихся в помещении, мг/ м;
mд – допустимое количество вредных веществ, мг/ м;
mн –количество вредных веществ в наружном воздухе, мг/ м;
Vпр =
=
337536 м
Рисунок 8. Схема вентиляции слесарно-механического участка
Воздухообмен по борьбе с пылью рассчитывается по формуле:
где S1 – концентрация пыли в наружном воздухе, мг/ м;
S2 – допустимая концентрация пыли, мг/ м;
Vп.
=
=
527400 м
,
Определение объема воздуха отсасываемого от оборудования
где F – площадь рабочего отверстия (F=0,5 м);
– скорость отсасываемого воздуха (=3 м/ с);
5. Потребляемая вентилятором мощность определяется по
N =
(60)
где V – объем воздуха отсасываемого вытяжным зонтом, м/ч;
P – давление создаваемое вентилятором, кгс/м(р=20 кгс/м);
К.п.д. вентилятора;
К.п.д. передачи.
N
=
=0,44
кВт
6. Установочную мощность двигателя определяют по формуле:
Nуст. =, (61)
где - коэффициент запаса мощности (=1,1 – 1,5).
Nуст. = 1,1 * 0,44= 0,48
7. Для вентиляции участка выбираем осевой вентилятор низкого давления ВО 14 – 320.
8. Для местной вентиляции участка выбираем радиальный вентилятор среднего давления ВР 300 – 45.
4.3.3 Электрический ток (защитное зануление)
Необходимо все корпуса генераторов, электродвигателей, трансформаторов и других установок следует обязательно занулять.
Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетокопроводящих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяется в сетях напряжением до 1000 В, действие его основано на автоматическом отключении электрической установки в случае присоединения одной фазы на корпус.
Поврежденная установка отключается в результате сгорания предохранителей или отключения автомата. Например, если произойдет замыкание на корпус электродвигателя.
Для быстрого отключения поврежденного объекта необходимо, чтобы сила тока короткого замыкания превышала в 2,5 раза силу номинального тока ближайшего предохранителя. Или в 1,2 раза силу тока отключения ближайшего автоматического выключателя.
Однако зануление не лишено недостатков. Например, при обрыве нулевого провода все оборудование за точкой обрыва оказались бы лишенные защиты. При пробое изоляции в одном из электроприемников не только на его корпус, но и на все другие части соединенных нулевым проводом за точкой обрыва, могло бы оказаться напряжение, равному фазному, из-за связи через общий кусок нулевого провода.
Чтобы не допускать таких случаев, нужно прокладывать нулевые защитные проводники столь же тщательно как фазные не допускать установку плавких предохранителей или однополюсных выключателей в нулевом проводе на участках, где он используется как защитный, регулярно контролировать в процессе эксплуатации целостность защитных проводников и качество контактов. Кроме того, на случай если нулевой провод все же оборвется, для уменьшения напряжения на зануленных частях при замыкание на них за точкой обрыва повторно замыкают запуленные провода по концам, как магистралей, так и ответвлений при их длине более 200 м, а также на входах в здания, внутри которых применяется зануление. Нулевой провод должен иметь одинаковую проводимость с фазными проводами в следующих случаях: на линиях со стальными проводами, а также при сечении 10 мм2 сталеалгоминевые или биметаллические провода на линиях. Как видно благодаря этому снижается падение напряжения на нулевом про-воде, а значит, уменьшается и напряжение на корпусе поврежденного оборудования.
Рисунок 9. Принципиальная схема зануления:
RO - сопротивление заземления нейтрали источника тока; RП - сопротивление пов-торного заземления нулевого защитного проводника; IК - ток короткого замыкания; IН – часть тока короткого замыкания, протекающая через нулевой проводник; IЗ – часть тока короткого замыкания протекающая через землю; UФ и UЛ - фазное и линейное напряжения электросети.
Диаметры проводов зануления могут быть меньше, чем заземляющих, лишь бы нулевые и фазные провода были одинаковыми: для стальных проводов ВЛ до 1000 В допускается диаметр не менее 4 мм, а на ответвлениях для ввода в помещение при длине пролета на вводе до 10 м - 3 мм.
В качестве нулевых защитных могут применяться проводники из цветных металлов, наименьшее допустимое их сечение указано в таблице 20.
Таблица 20.
Наименьшие сечения медных и алюминиевых защитных проводников
При проектирование зануления надо соблюдать условие, чтобы расчетный ток металлического однофазного короткого замыкания в конце слесарно-механического участка превышал не менее чем в 3 раза номинальный ток плавкой вставки защищающего его предохранителя или номинальный ток расцепителя у автоматического выключателя, если расцепитель имеет зависимую от тока характеристику.
Рисунок 10. Схема зануления слесарно-механического участка
Рассчитаем зануление для четырехпроводной линии состоящей из двух участков L1=0,2 км, L2=0,19 км, выполненных алюминиевыми проводами 4хАп35 и 4хАп25, Iн.р. - 110А - номинальный ток катушки комбинированного расцепителя, Sн.т. = 100 кВт - номинальная мощность трансформатора.
2. Удельные
омические
сопротивления
алюминиевых
проводов
Rф.у.=0,83
и Rф.у. = l,14
Ом/км соответственно.
Общая длина линии L=200+190=390 м, то есть менее 500 м, но более 200 м, принимаем суммарное сопротивление контактов в линии
Rк = 0,025 Ом и Rкi=0,025/2=0,0125Ом.
Удельное внешнее индуктивное сопротивление петли провода фазный - нулевой на участке Х п.у. =0,6 Ом/км.
Сопротивление фазы трансформатора току однофазного к. з. z(1)T/3=7,5/100=0,075 Ом;
Данная инструкция приведена в ознакомительных целях. НЕ следует копировать ее положения в разрабатываемый вами документ. Необходимо рассмотреть каждый приведенный пункт и изменить его в соответствии с особенностями вашего производства
Инструкция по охране труда для слесаря-ремонтника
1. Общие требования.
1.1. Слесарь - ремонтник должен выполнять следующие работы: текущий и средний ремонт оборудования, пуско-наладочные работы.
1.2. К самостоятельной работе, в качестве слесаря-ремонтника допускаются лица: достигшие 18-летнего возраста; прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющих противопоказаний по здоровью; имеющие квалификационное удостоверение слесаря-ремонтника; прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте по программе первичного инструктажа на рабочем месте для слесаря-ремонтника; прошедшие стажировку на рабочем месте не менее 14 рабочих смен, проверку знаний и получивших допуск к самостоятельной работе в качестве слесаря-ремонтника; прошедшие инструктаж по электробезопасности с последующим присвоением ___-ой квалификационной группы.
1.3. Слесарь-ремонтник через каждые 6 месяцев работы должен проходить повторный инструктаж по безопасному ведению работ и не реже одного раза в год - проверку знаний по основной профессии, инструктаж по электробезопасности, противопожарный инструктаж.
1.4. Режим работы слесаря-ремонтника определяется Правилами внутреннего трудового распорядка на предприятии, а также графиками сменности.
1.5. Слесарь-ремонтник обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, а также трудовую, производственную и технологическую дисциплину.
1.6. Запрещается появление (нахождение) на работе, в местах проживания при междусменном отдыхе, в состоянии алкогольного, наркотического, токсического или иного опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических и токсических препаратов на территории производственного объекта, рабочем месте, в местах проживания (при междусменном отдыхе).
1.7. К опасным и вредным производственным факторам, влияющим на слесаря-ремонтника относятся: повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, повышенный уровень влажности, повышенная либо пониженная температура воздуха рабочей зоны, недостаточная или, напротив, высокая скорость движения воздуха, недостаточная освещенность рабочей зоны и недостаток естественного света, повышенный уровень паров масел, углеводородов, напряженность трудового процесса, травмоопасность, высокое давление рабочей среды в системе трубопроводов, наличие токоведущих кабелей и электротехнических устройств, опасный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека, повышенные уровни электромагнитного излучения.
1.8. Выдача слесарю-ремонтнику спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также смывающих и обеззараживающих средств, производится в соответствии с утвержденными нормами. Работник обязан использовать указанные средства в своей работе при выполнении производственных заданий. Отказ от использования рассматривается как нарушение производственной и трудовой дисциплины.
1.9. При выполнении работ на пожаро- и взрывоопасных объектах работник должен использовать инструмент, не дающий искр, из цветного металла, обмедненный или обильно смазанный консистентной смазкой, во избежание образования искры.
1.10. Применение открытого огня и курение на производственной площадке запрещается.
1.11. Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах, находящихся в ________________.
1.12. Работник обязан соблюдать требования правил безопасности дорожного движения, в частности, обязательно применять ремни безопасности, которыми обеспечены транспортные средства. Поездки с не пристёгнутыми ремнями безопасности на транспортных средствах, оборудованных такими ремнями, рассматривается как нарушение работником производственной и трудовой дисциплины.
1.13. Слесарь-ремонтник обязан знать и уметь практически применять при-емы и способы оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях.
1.14. Запрещается эксплуатация неисправного оборудования, механизмов, инструмента, приспособлений, использование неисправной (поврежденной) спецодежды, спецобуви и других СИЗ, а также работа при снятых или неисправных ограждениях, блокировках.
1.15. Слесарь-ремонтник обязан следить за чистотой своего рабочего места, содержать в порядке вверенное оборудование.
1.16. В зимнее время работник участвует в очистке от снега и льда следующих мест: рабочие площадки, территории, проходы, переходы, подходы к рабочим местам, пешеходные дорожки объекта, в том числе и у административных зданий и сооружений, внутриобъектовых дорогах и местах возможного образования наледи на технологических и бытовых площадках.
1.17. Передвижение транспортных средств и работающих должно осу-ществляться в соответствии с установленными дорожными знаками и размет-кой по определенным маршрутам, указанным на схеме, вывешиваемой при въез-де (входе) на территорию предприятия, на которой указаны возможные пути передвижения персонала в процессе производственной деятельности на территории производственного объекта, в том числе и за его пределами.
1.18. Передвижение по территории производственных объектов, административных зданий осуществлять лицом по направлению движения, не допускать передвижение боком или спиной. При подъеме (спуске) по лестницам необходимо держаться руками за поручни (перила) для исключения случаев падения.
1.19. Ремонт и обслуживание оборудования необходимо производить с соответствии с инструкциями завода-изготовителя, технологическими инструкциями, соответствующими инструкциями по промышленной безопасности и охране труда, иными соответствующими документами.
1.20. Слесарь-ремонтник должен знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работ.
1.21. Работы повышенной опасности, в соответствии с утвержденным перечнем, должны производиться только по наряду-допуску. Работник обязан отказаться выполнять работы без наряда-допуска, инструктажа.
1.22. Запрещается ношение обручальных колец, перстней, других украшений во время нахождения на рабочих и других местах, где существует возможность зацепления данными изделиями за различные элементы машин, механизмов и оборудования.
1.23. Запрещаются азартные игры, в т.ч. в период технологических перерывов и при нахождении на территории предприятия в обеденное время.
1.24. За нарушение требований данной инструкций слесарь-ремонтник несет ответственность в установленном порядке.
2. Требования промышленной безопасности и охраны труда перед началом работ.
2.1. Слесарь-ремонтник перед началом работы обязан:
— проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, предохранительные приспособления. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается;
— проверить средства пожаротушения и аптечку, находящиеся в производственном помещении;
— проверить наличие и исправность инструментов, их соответствие характеру работ.
2.2. Подготовка аппаратов и оборудования к осмотру и ремонту, а также их осмотр и ремонт должны осуществляться только по наряду-допуску с указанием ответственных лиц за подготовку и проведение работ.
2.3. Аппараты и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, необходимо остановить, освободить от нефтепродуктов, пропарить, промыть, провентилировать, отглушить заглушками, зачистить (зачистку производит специальная бригада рабочих).
2.4. Перед проведением ремонтных работ оборудования температура его должна быть снижена до 30 о С.
2.5. Участок трубопровода, подлежащий ремонту, следует отключить от других трубопроводов, аппаратов и оборудования задвижками, установить заглушки.
3. Требования промышленной безопасности и охраны труда во время работ.
3.1 При работе на емкостях, заполненных легковоспламеняющимися продуктами, не допускается применение ударных инструментов.
3.2 При ведении ремонтных работ во взрывоопасных помещениях должна работать приточно-вытяжная вентиляция.
3.3 В случае ведения ремонта в ночное время, место проведение работ следует обеспечить переносным освещением во взрывозащищенном исполнении.
3.4 Открывать дверцы ограждения или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма, предотвращения его случайного запуска (видимый разрыв электропитания, блокировка запуска, и т.п.).
3.5 Нельзя выполнять какие-либо работы, связанные с ударами, подтяжкой, креплением болтов и шпилек на аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением.
3.6 Ремонт насоса, связанный с разборкой, следует производить после полной остановки насоса, снятия давления, отключения задвижек, разбора электрической схемы, установления заглушек и вывешивания знака безопасности на пусковых устройствах «Не включать! Работают люди!».
3.7 Если насос перекачивал вредные вещества (ингибитор, деэмульгатор и т.п.), то перед ремонтом следует его промыть его водой и во время разборки работать в защитных очках, рукавицах и соответствующей спецодежде, с применением средств защиты органов дыхания.
3.8 При ремонте, связанном с разборкой и вскрытием насоса и его обвязки, при разъединении фланцев в первую очередь следует освобождать нижние болты (шпильки), чтобы оставшаяся жидкость не попала в глаза.
3.9 При проведении ремонтных работ, связанных с возможностью выделения газа, место работы необходимо оградить знаками безопасности «Газоопасно».
3.10 Ремонтные работы на трубопроводах, в колодцах, траншеях и других аналогичных местах должны проводиться по наряду - допуску как газоопасные работы и как работы повышенной опасности (работы в замкнутом пространстве).
3.11 Перед проверкой технического состояния и ремонтом механизмов, технологического оборудования, снятие кожухов, ограждений обслуживающий персонал должен отключить все приводы оборудования, сбросить давление, остановить движущиеся части и принять меры, предотвращающие случайное приведение их в движение под действием силы тяжести или других факторов. Вывесить на пусковые установки плакаты «Не включать! Работают люди».
3.12 Ремонтные работы следует прекращать, если обнаружено на рабочем месте появление газа или паров нефтепродуктов, вызывающих пожарную опасность или опасность отравления.
3.13 После ремонта аппаратов, емкостей и трубопроводов следует провести их опрессовку. Опрессовку необходимо вести до полного устранения всех пропусков. О проведении опрессовки следует сделать записи в «Журнале ремонта технологического оборудования».
3.14 При проявлении пропуска нефти, воды или газа в процессе опрессовки или пуска в работу оборудования после ремонта, следует его устранить, а разлитый нефтепродукт убрать.
3.15 После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.
3.16 Пуск насоса может быть произведен только после установки на место ограждений, закрепленных на все болты, снятых на время ремонта.
3.17 После окончания ремонта оборудования, механизмов, сосудов и трубопроводов следует сдать отремонтированное оборудование обслуживающему персоналу, о чем сделать соответствующую запись в специальном журнале.
3.18 Ремонт технологического оборудования считается законченным, а оборудование - сданным в эксплуатацию, если устранены все замечания обслуживающего персонала, имеются подписи лиц, проводивших ремонт и принимающих оборудование в эксплуатацию.
4. Требования промышленной безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях.
4.1. При выполнении работ могут возникнуть следующие аварийные ситуации: порывы и свищи на трубопроводах вследствие коррозии металла и воздействия низких температур; преждевременный выход из строя оборудования, насосных блоков из-за старения, коррозии металла, повышение давления в системе выше максимально допустимого и воздействия низких температур; разрушение оборудования из-за наезда спецтехники, из-за стихийных бедствий и др.; загорания и пожары на территории и в производственных помещениях; отключение электроэнергии.
4.2. Первоочередные действия персонала по ликвидации возможных аварийных ситуаций и спасению людей описаны в плане ликвидации возможных аварий (ПЛВА). В ПЛВА предусмотрены: возможные аварии, места их возникновения и условия, опасные для жизни людей и окружающей природной среды; мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией; мероприятия по локализации последствий аварии в начальной стадии их возникновения, а также первоочередные действия производственного персонала при возникновении аварий; места нахождения средств спасения людей и ликвидации аварий, порядок взаимодействия добровольных пожарных дружин со звеном пожарной части.
4.3. Все аварийно-спасательные работы должны выполняться с соблюдением требований действующих норм и правил промышленной и пожарной безопасности.
4.4. При несчастном случае необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «Скорую помощь», сообщить об этом своему непосредственному начальнику.
4.5. При возгорании немедленно вызвать «Пожарную охрану», сообщить непосредственному начальнику. Оценить свои силы, ситуацию, определить возможность эвакуации людей и спасения материально-технических ценностей. В случае угрозы жизни немедленно покинуть место происшествия.
5. Требования промышленной безопасности и охраны труда по окончании работ.
5.1. При завершении работы слесарь-ремонтник обязан:
— навести порядок на участке работ;
— убрать все отходы производства (стружка, использованные ГСМ, непригодное к эксплуатации оборудование) в специально отведенные места.
— произвести необходимые записи в вахтовом (сменном, иных других) журнале (журналах) о проделанной работе.
5.2. Сообщить мастеру (или _____________) об устранении выявленных неисправностей и нарушениях режима работы оборудования, а также выполнении распоряжений и указаний руководителя работ.
5.3. Рабочий инструмент очистить от загрязнений и положить в специально отведенное место.
5.4. Снять средства защиты, спецодежду, спец. обувь, привести их в порядок и уложить в места хранения, вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.
Область на островах
Безопасных методов работы.
1.2. Перед допуском к самостоятельной работе слесарь – ремонтник должен пройти подготовку по новой должности, которая включает в себя: стажировку, проверку знаний, контрольные противоаварийную и противопожарную тренировки. Допуск к самостоятельной работе оформляется распорядительным документом по структурному подразделению.
1.3. Стажировка слесаря проводится под руководством ответственного обучающего лица. Допуск к стажировке оформляется распоряжением начальника участка. Продолжительность стажировки составляет от 2 до 14 смен.
1.4. После окончания стажировки слесарю проводится проверка знаний инструкций по технической эксплуатации, охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности в комиссии предприятия.
1.5. Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
— при переходе в другую организацию;
— в случае внесения изменений в производственные инструкции;
— по предписанию должностных лиц территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при выполнении ими должностных обязанностей в случае выявления недостаточных знаний инструкций.
1.6. Слесарь должен знать:
— инструкцию по охране труда для слесаря-ремонтника,
— ,
— инструкцию для лиц, работа которых связана с нахождением вне территории предприятия,
— инструкцию по охране труда при производстве работ по очистке лесополос, вырубке, распиловке деревьев, кустарников,
— инструкцию по действию персонала во время грозы,
— инструкцию по охране труда при эксплуатации, хранении и транспортировке газовых баллонов,
— инструкцию по охране труда при проведении земляных работ;
— правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты,
— инструкцию по содержанию и применению углекислотных огнетушителей,
— инструкцию о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ,
— инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве,
— опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека.
1.7. Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности слесарь-ремонтник проходит в установленном на предприятии порядке:
1.7.1. Вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности проводится при приеме на работу независимо от образования, стажа работы по данной профессии.
1.7.2. Первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте проводится со всеми вновь принятыми в организацию работниками, включая работников, выполняющих работу на условиях трудового договора, заключенного на срок до двух месяцев или на период выполнения сезонных работ, при переводе из одного структурного подразделения в другое. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов работы.
1.7.3. Повторный инструктаж по охране труда слесарю проводится не реже одного раза в три месяца.
1.7.4. Внеплановый инструктаж проводится при:
— при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;
— при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;
— при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария ит.п.);
— по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
— при перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями — более 30 календарных дней, а для остальных работ — более двух месяцев);
— по решению работодателя (или уполномоченного им лица).
1.8. Слесарь, не прошедший своевременно проверку знаний или инструктажи по охране труда, не должен приступать к работе.
1.9. Слесарь проходит предварительный медицинский осмотр перед приемом на работу и периодический 1 раз в год.
1.10. Слесарь обязан проходить спецподготовку 1 раз в месяц в объеме не менее 20 % рабочего времени.
1.11. Слесарь обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха, установленные на предприятии:
— режим работы с 8-00 до 17-00
— перерыв на обед с12-00 до 13-00.
Возможно привлечение слесаря к сверхурочным работам согласно ТК РФ.
1.12. На слесаря могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— падение с высоты,
— падение предметов и инструментов с высоты,
— вращающиеся части оборудования,
— ультрафиолетовое излучение при работе с электросварщиком,
— повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны,
— шероховатости, заусеницы, острые кромки на поверхности оборудования,
— повышенная температура поверхности оборудования (при отсутствии или нарушении изоляции),
— загазованность воздуха рабочей зоны (при утечке газа, не плотностях газоходов, обмуровки, отсутствии вентиляции),
— тяжесть трудового процесса,
— напряженность трудового процесса, повышенный уровень шума и вибрации,
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.13. Согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» слесарю необходимо использовать:
— Костюм суконный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий1 на год
— Ботинки или сапоги кожаные, — 1 пара на год;
— Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием, — 12 пар на год;
При работе на мокрых участках дополнительно:
— Сапоги резиновые, — 1 пара на год;
На наружных работах зимой дополнительно:
— Куртка на утепляющей прокладке, — 1 на 3 года;
— Сапоги кожаные утепленные, — 1 пара на 3 года.
1.14. Слесарь обязан:
— соблюдать требования настоящей инструкции;
— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний, противоаварийные и противопожарные тренировки, спецподготовку, повышение квалификации;
— немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья;
— проходить обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодический медицинские осмотры;
— знать правила и порядок поведения при пожаре;
— уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
— не допускать на рабочее место посторонних лиц;
— курить в специально отведенных местах;
— не допускать распития спиртных напитков в рабочее и нерабочее время на рабочих местах;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
1.15. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которым слесарь не обучен и не проинструктирован.
1.16. При выполнении работ по нарядам (распоряжениям) слесарь отвечает:
— за выполнение требований инструкций по охране труда и указаний по мерам безопасности, полученным при инструктаже перед допуском к работе и во время работы;
— за применение выданных средств защиты, спецодежды и исправность используемого инструмента и приспособлений;
— за соблюдение условий безопасности выполнения работ.
1.17. За нарушение требований настоящей инструкции слесарь несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы слесарь обязан:
— надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, надеть обувь и головной убор,
— получить задание у руководителя работ,
— предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний,
— при работе по распоряжению пройти целевой инструктаж по специфике выполняемых работ,
— при выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с нарядом-допуском, определяющим безопасные условия труда, пройти целевой инструктаж у руководителя и производителя работ.
2.2. После получения задания слесарь обязан:
— подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты и проверить их исправность,
— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда,
— проверить исправность технологической оснастки средств подмащивания и инструмента, необходимых при выполнении работы,
— убедится в достаточной освещенности рабочего места,
— проверить наличие и укомплектованность медицинской аптечки.
2.3. При выполнении работ повышенной опасности слесарь должен пройти целевой инструктаж и получить наряд-допуск, определяющий безопасные условия труда, и обязательно ознакомиться с изложенными в нем требованиями.
2.4. Слесарь должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.
2.5. При выполнении обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.
2.6. При нахождении в котельной с действующим энергетическим оборудованием и в ремонтной зоне слесарь должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Слесарь, использующий каску без ремня или не застегнувший подбородный ремень, может быть отстранен от работы как необеспеченный средством защиты головы.
2.7. Слесарь не должен приступать к выполнению работ при обнаружении нарушений требований охраны труда:
— неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств индивидуальной защиты, инструмента, контрольно-измерительных приборов,
— недостаточной освещенности и загроможденности рабочего места и подходов к нему,
— истечении срока испытаний (технического осмотра) технологической оснасти, инструмента, приспособлений, средств защиты.
2.8. Слесарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;
— пуск и кратковременная работа механизмов или устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих конструкций;
— производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закреплёнными ограждениями;
— эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализаций;
— приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;
— ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.
2.9. По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нём не осталось людей и каких-либо посторонних предметов.
2.10. Обнаруженные нарушения требований охраны труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это, слесарь обязан немедленно сообщить о них руководителю работ.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы слесарь обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена.
3.2. Все работы слесарь должен выполнять по распоряжению или по наряду-допуску (виды работ, производимых по наряду-допуску и распоряжению, указаны в утвержденных главным инженером «Перечне работ, выполняемых по наряду-допуску» и «Перечне работ, выполняемых по распоряжению»).
3.3. При производстве работ на высоте 1,3 м и более должны применяться инвентарные средства подмащивания. Работы на высоте необходимо производить, соблюдая требования безопасности в соответствии с «Инструкцией по охране труда при работе на высоте».
3.4. Ремонт вращающихся механизмов производить по наряду-допуску с соблюдением всех изложенных в нем требований безопасности. Механизм должен быть остановлен, напряжение с электродвигателя и электроприводов арматуры снято, питающий кабель электродвигателя заземлен, соединительная муфта расцеплена. Штурвалы приводов управления арматурой следует запереть на замок с помощью цепей.
3.5. На отключенных приводах и пусковом устройстве механизма, должны быть вывешены плакаты безопасности «Не включать, работают люди!», на штурвалах запорной арматуры — «Не открывать, работают люди!», а на месте производства работ – «Работать здесь!»
3.6. Снятие напряжения с электродвигателя и электроприводов арматуры должен производить электротехнический персонал.
3.7. Непосредственно перед разборкой насоса следует убедиться в правильности его отключения от трубопроводов, полном отсутствии давления, а также плотности запорной арматуры. При неплотности отключающей арматуры должны устанавливаться заглушки.
3.8. Перед пуском вращающегося механизма, в том числе и перед опробованием, должна быть собрана муфта сцепления, установлены все ограждения движущихся частей, сняты знаки безопасности, убран инструмент и материалы, выведены люди с места работ.
3.9. Заготовку и обработку труб производить на земле, выполнять эту работу на подмостях запрещается.
3.10. При ручной или механической обработке труб остерегаться порезов рук о края труб.
3.11. При работе гаечными ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, если ключи не соответствуют размерам гаек, запрещается пользоваться прокладками. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывками.
3.12. При пробивании отверстий в стенах и перекрытиях зданий применять защитные очки.
3.13. При заделывании отверстий, расположенных над головой, голову держать в стороне от заделываемых отверстий.
3.14. Осмотр, опробование, продувку и испытание трубопровода выполнять по нарядам-допускам под непосредственным руководством мастера или руководителя работ.
3.15. При обнаружении разрыва трубы или повреждения стыка испытание трубопровода немедленно прекратить, давление сбросить и возобновить испытание только после устранения неисправности.
3.16. Для проверки совпадения болтовых отверстий на фланцах труб пользоваться монтажным ключом, специальным ломиком или оправкой. Проверять отверстия пальцами руки запрещается.
3.17. При укладке или подвеске тяжеловесных трубопроводных систем, оборудования, деталей необходимо применять средства малой механизации (лебедки, электротали) или автомобильный кран. Погрузочно-разгрузочные работы слесарь обязан выполнять, соблюдая требования безопасности в соответствии с «Инструкцией по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ».
3.18. При работе с талями, тельферами проверить исправность тормозов и стропов пробным подъемом на небольшую высоту и опусканием груза.
3.19. Нахождение людей под устанавливаемым оборудованием, монтажными узлами трубопроводов до их окончательного закрепления запрещается.
3.20. При производстве огневых работ (сварки, газовой резке, работе с паяльной лампой) слесарь должен соблюдать требования безопасности в соответствии с «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ».
3.21. Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.
3.22. Допускается применение источников открытого огня для отогревания арматуры и трубопроводов воды и пара, если они расположены на открытом воздухе.
3.23. При обслуживании оборудования в местах, не имеющих достаточного освещения должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.
3.24. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен проводить электротехнический персонал.
3.25. Слесарь должен выполнять только ту работу, которая поручена ему руководителем.
3.26. Не допускать к месту производства работ посторонних лиц.
3.27. Работы по ремонту котельного оборудования выполнять по наряду- допуску бригадой, состоящей не менее чем из 3-х человек.
3.28. Для освещения места производства работ внутри котлов, топок, газоходов, резервуаров применять переносные источники освещения напряжением не выше 12В, выполненные во взрывобезопасном исполнении.
3.29. При пользовании ручным слесарным инструментом выполнять требования «Инструкции по охране труда при работе с ручным слесарно-кузнечным инструментом».
3.30. Обо всех неполадках, обнаруженных во время работы, сообщать руководителю подразделения.
4. Требования охраны труда в аварийной ситуации
4.1. При возникновении в здании пожара, задымления:
— остановить работу;
— оповестить работающих, поставить в известность оперативный персонал, руководителя подразделения, при необходимости сообщить о возгорании в диспетчерскую;
— приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни. Если пожар угрожает жизни, то покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.2. В случае возникновения загазованности помещения при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо остановить и проветрить помещение. Работы могут быть возобновлены только после устранения всех причин загазованности в помещении котельной.
4.3. При несчастном случае на производстве:
— сообщить руководителю подразделения, диспетчеру;
— организовать первую доврачебную помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
— принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
— сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы слесарь-ремонтник обязан:
— привести в порядок рабочее место,
— очистить и убрать на хранение применяемый инструмент, технологическую оснастку, приспособления, применяемые материалы;
— очистить и убрать средства защиты в специально отведенное для хранения место;
— убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах: топках котлов, баках и.т.д.;
— снять спецодежду, очистить ее и убрать на хранение в шкаф;
— вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;
5.2. Обо всех неисправностях, обнаруженных в процессе работы, сообщить руководителю работ, начальнику структурного подразделения.
Учитывая основную деятельность цеха, можно предположить, что на условия труда в механическом цехе влияют различные неблагоприятные факторы, которые отрицательно сказываются на работоспособности рабочего персонала.
Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, увечья и т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4...6 мг/м 3 (предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4... 10 мг/м 3), при работе оборудовании выделяется избыточное тепло.
Вредный производственный фактор – негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.
Такими факторами в цехе являются, например, токсичные газы, пары, пыль, шум, неблагоприятные метеорологические условия, недостаточная освещенность и др.
Физические и химические факторы, сопровождающие работы с ручными инструментами: вибрация, шум, силовые характеристики, эргономические характеристики трудового процесса, температура рукояток, теплопроводность материала рукояток, параметры создаваемого микроклимата, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать установленные гигиенические нормы безопасности ручных инструментов и работ с ними.
Идентификация возможных поражающих, опасных и вредных факторов в цехе и вне цеха.
1.1 Перечень поражающих опасных и вредных факторов, действующих на рабочих цеха в нормальном режиме
× движущиеся машины и механизмы
× подвижная часть производственного оборудования
× передвигающиеся изделия, заготовки и материалы
× повышенная температура поверхностей оборудования
× повышенная температура рабочих зон
× повышенная загрязненность, загазованность рабочей зоны
× повышенный уровень шума на рабочих местах
× повышенный уровень вибрации
× отсутствие или недостаток естественного освещения
× острые крошки, заусенцы и шероховатости на поверхности инструментов, заготовок, оборудовании и механизмов
× расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола)
× перемещение грузов как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях
× нервно психическая и психологическая нагрузки
1.2 Перечень опасных, вредных и поражающих факторов, воздействующих на рабочих цеха в аварийном режиме
× разрушающие строительные конструкции
× падение грузов
× недостаточная освещенность рабочей зоны
× пониженная контрастность
× повышенная яркость
× повышенная мощность светового потока
× повышенный уровень инфракрасного и ультрафиолетового излучений
× повышенный уровень электромагнитных излучений
× повышенное значение напряжения в электрической цепи
× повышенная напряженность электромагнитного поля
× пониженная температура воздуха рабочей зоны
× пониженная и повышенная подвижность воздуха
× повышенная температура рабочей зоны
× химические факторы
× биологические факторы
× психофизические факторы
1.3 Химические и биологические факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека
Химические факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека:
× токсические
× раздражающие по пути проникновения в организм человека
через органы дыхания
× через кожные покровы и слизистые оболочки
Биологические факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека:
× микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности
× макроорганизмы (растения и животные)
Психофизиологические факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека:
× статические физические перегрузки
× динамические перегрузки
× умственное перенапряжение
× перенапряжение анализаторов
× монотонность труда
× эмоциональные перегрузки
Для предотвращения воздействия вредных и опасных факторов на рабочих в механическом цехе обеспечивается проведение паспортизации санитарно-технического состояния подразделений, разрабатываются и выполняются комплексные планы улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Совместно с руководителями подразделений служба охраны труда организует своевременное испытание, техническое освидетельствование и регистрацию различных установок и механизмов.
Методы и средства обеспечения безопасной жизнедеятельности
работающих в цехе.
Существуют три основных метода:
А - метод использующий пространственное и (или) временное разделение гомосферы (пространство, где находится человек в процессе рассматриваемой деятельности) и ноосферы (пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности). Это достигается при механизации или автоматизации производственных процессов, дистанционном управлении оборудованием, использовании манипуляторов и роботов различных поколений.
Б - метод направленный на нормализацию ноосферы путём исключения опасностей и на приведение характеристик ноосферы в соответствии с характеристиками человека. Это совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, вибраций, газа, пыли, опасности травмирования и т. д. С помощью СКЗ.
В - метод направленный на адаптацию человека к соответствующей среде и повышение его защищённости.. Он реализуется путём профотбора, обучения, инструктирования, психологического воздействия и т. д. В нашем цехе применяются методы Б и В, а также частично - А
2.1 Средства коллективной защиты работающих от механических воздействий.
* оградительные устройства (кожухи, двери, щиты, планки и др.)
* предохранительные устройства
* тормозные устройства
* устройства автоматического контроля и сигнализации
* устройства дистанционного управления
Средства индивидуальной защиты от механических факторов - рабочая одежда, очки, рукавицы, каска.
Защита от шума: СИЗ - ушные пробки, наушники, шлемы
СКЗ - звукоизоляция, звукопоглощение.
Защита от вибрации
СКЗ - виброгашение, виброизоляция
Защита от запыленности и загазованности
СКЗ - вентиляция и кондиционирование
СИЗ - респираторы, маски и противогаз
Обеспечение электробезопасности в ЭУ и на рабочем месте
Конструкцией ЭУ и ЭО все электротехнические изделия по способу защиты человека от поражения электротоком подразделены на 5 классов защиты:
0 ; 0I ; I ; II ; III
2.2 Технические способы и средства защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяются
× защитные оболочки
× защитные ограждения
× безопасное расположение токоведущих частей
× изоляция токоведущих частей и рабочих мест
× малое напряжение (не более 42 В)
× защитное отключение
× предупредительная сигнализация
× блокировка и знаки безопасности
× механическое запирание приводов включения ЭУ и ЭО
От прикосновения к металлическим не токоведущим частям ЭУ и ЭО, которое может оказаться под напряжением в результате повреждения электроизоляции:
× зануление
× выравнивание потенциала
× защитное отключение
× изоляция токоведущих частей
× электрическое разделение сети
× малое напряжение
× контроль изоляции
× применение С.И.З.
2.3 Технические способы и средства защиты человека от электромагнитного поля
× уменьшение напряженности плотности потока энергии ЭМП
× экранирование рабочих мест
× удаление рабочих мест от источника ЭМП
× рациональное размещение в цехе оборудования ЭМП
× установление рациональных режимов работы оборудования и обслуживающего персонала
× применение предупредительной сигнализации
× применение С.И.З.
Технические способы и средства защиты зданий и сооружений от разрядов и воздействий атмосферного электричества:
Молниеотводы ЗУ определенных конструкций, к которым присоединяются
оборудование и металлические конструкции для ограничения перенапряжений на них; от электромагнитной индукции и запаса высокого потенциала
- перемычки в местах сближения металлических коммуникаций.
К работе в ЭУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, обучение и стажировку безопасным методам труда, проверку знаний, правил ТБ, ТЭ, ПБ, а также должностных инструкций и инструкций по охране труда - в соответствии с занимаемой должностью и присвоением соответствующей группы по электробезопасности и прошедших медосмотр.
Для безопасного проведения работ должны выполняться следующие организационные мероприятия:
× назначение лиц, ответственных за безопасное проведение работ
× выдача наряда или распоряжения
× выдача разрешения на подготовку рабочего места и на допуск
× подготовка рабочего места и допуск
× надзор при выполнении работ
× перевод бригады на другое рабочее место
× оформление перерывов в работе и ее окончания
Для подготовки рабочего места при работе, требующей снятия напряжения, должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
× проведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры
× вывешены запрещающие плакаты на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой
× проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электротоком
× установлено заземление (включены заземляющие ножи, установлены переносные заземления)
× ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях соответствующие плакаты. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после их заземлении.
3 Охрана труда
3.1 Система охраны труда участка (отделения).
Рабочее место слесарей-автоматчиков должно содержаться в чистоте и иметь необходимые устройства для размещения инструмента, ремонтируемых деталей и приборов. Необходимо, чтобы верстаки имели устойчивое (жесткое) закрепление на полу, а их высота соответствовала размеру, который бы обеспечивал нормальное положение корпуса работающего. Тиски на верстаке укрепляются так, чтобы их губки располагались на высоте локтя слесаря.
Рабочее место, верстак и станки размещают в цехе так, чтобы в дневное время суток обеспечивалась нормальная их освещенность. Искусственное освещение в темное время суток в значительной степени зависит от выбора типа ламп и способа их подвески у рабочего места. Обычно устраиваются навесные лампы или стенные на раздвижных кронштейнах, которые дают возможность удалять или приближать источник света к месту ремонта детали.
Личный инструмент слесаря должен содержаться в исправном состоянии. Нельзя применять при работе инструмент, ударная поверхность которого расклепана, имеет разорванные кромки металла, так как при работе с таким инструментом от него могут отлетать куски металла. Молотки, кувалды, зубила, крейцмейсели и бородки должны быть изготовлены по установленным чертежами и хорошо заправлены. Режущие кромки зубила и крейцмейселя необходимо делать прямыми, а ударную часть – оттянутой на конус; при этом стержни их не должны иметь изгибов и искривлений. Слесарные молотки и кувалды изготавливаются с незначительной выпуклостью ударной поверхности и надежно укрепляются на ручках стальным клином.
Ручки должны иметь гладкую поверхность и быть овальной формы, причем большая ось поперечного сечения ручки должна располагаться в плоскости размаха (при ударе молотком).
Гаечные ключи должны иметь размеры, установленные ГОСТом. Эти размеры необходимо строго выдерживать, так как большинство случаев травматизма вызывается срывом ключей с гайки при закреплении болтов и шпилек из-за увеличенного размера зева ключа вследствие его разборки.
При ремонте тормозных приборов, и в особенности при разборке частей, нагруженных пружинами или находящихся под давлением сжатого воздуха, необходимо проявлять особую осторожность и соблюдать установленную правилами последовательность разборки, так как нарушение этих правил может привести к случаям травматизма.
Важное значение для снижения утомляемости работников, повышения их производительности труда и оздоровления производственной среды имеет оптимальное цветовое оформление помещений, оборудования, приспособлений. При окраске помещений депо должны преобладать светлые (оранжево-желтые, желтые желтовато-зеленые) цвета.
Рабочие места с точки зрения эргономики должны удовлетворять следующим условиям:
Иметь достаточное рабочее пространство для работающих, позволяющее осуществлять все необходимые движения и перемещения при эксплуатации и техническом обслуживании оборудования;
Оптимально размещаться в производственных помещениях;
Иметь безопасные и достаточные проходы для работающих людей;
Уровень акустического шума и вибрации, создаваемых оборудованием рабочего места или другими источниками шума, не должны превышать допустимой величины;
Должны быть предусмотрены необходимые средства защиты работающих от действий опасных и вредных производственных факторов и др.
Для тушения пожара в депо делается линия пожарного водопровода, к которой обычных потребителей не подключают. Отделения и ремонтные участки депо оснащают огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, ломами, лопатами.
3.2 Установление опасных и вредных производственных факторов
в технологическом процессе участка и разработка мероприятий по их устранению.
Под условиями труда мы понимаем совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека. Производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме, называют опасным фактором, а производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию, - вредным фактором.
Опасные и вредные производственные факторы подразделяют по природе действия на физические, химические, биологические и психофизиологические. Каждая из этих групп содержит множество факторов. Так, к группе физических опасных и вредных факторов производственных
